了解高精度冷拔管的生產特點
高精度冷拔管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別於熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
高精度冷拔管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。
高精度冷拔管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm尺寸，精度以及表麵質量高於熱軋（擴）管，但受工藝製約，其口徑以及長度均受到限製。
1、生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻要4分鍾。
2、合格率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。合格率隻能達到百分之六十左右，而用冷拔方法生產，合格率可達百分之九十五。
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