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常見問題
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液壓缸筒常見三大故障該如何處理

       液壓缸筒工作時不能驅動負載主要表現為活塞杆停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等其原因是:
       (1)液壓缸筒內部泄漏。液壓缸筒內部泄漏包括液壓缸筒體密封、活塞杆與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
       活塞杆與密封蓋密封泄漏的原因是,密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等,此時應更換新的密封件。
       活塞密封過量磨損的主要原因是速度控製閥調節不當,造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油汙染。液壓缸筒其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其後果是動作緩慢、無力,嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞,出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控製閥,對照安裝說明應做必要的操作和改進;清洗過濾器或更換濾芯、液壓油。
       (2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除液壓連接管路的泄漏。
       (3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入髒物卡住閥芯,使溢流閥常開,液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱,導致液壓缸筒沒油進入。若負載過大,液壓缸筒溢流閥的調節壓力雖已達到最大額定值,但液壓缸筒仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,表現為推力不夠。此時應檢查並調整溢流閥。