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液壓缸筒的調試有哪些要求

  液壓缸筒的調試規範
  1、 製作檢驗:按照油站係統原理圖及裝配圖檢查各部件是否按設計要求采購、製造和裝配。
  2、調試準備:在油箱中加入設計要求的工作介質,接好油站電機線,點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
  3、試壓檢驗:開啟電機,將油站溢流閥壓力調低為1MPa左右,低壓運行20分鍾以排氣及衝洗係統。用吸水性好的紙擦拭幹淨各密封處,然後注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力檢查是否滲漏,然後檢查焊縫、接口和密封處是否有漏油,管道有無變形情況。
  4、油泵檢驗:在工作壓力下運行,液壓站油泵不能有異常噪音,如為變量泵,則其調節裝置應靈活可靠,油泵 發熱應正常。
  5、換向檢驗  :反複操縱換向閥3~5次,要求換向閥換向靈敏、可靠,無卡滯現象。
  6、節流閥檢驗:取下油站一組出油口堵頭,用軟管連接一個相同設計壓力的油缸,將單向節流閥全開,操作換向閥,用秒表計算油缸伸縮的速度,統計10次後計算係統流量是否符合設計要求。然後擰鬆單向節流閥,記錄油缸的伸縮速度,看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩餘的幾組決定單向節流閥的性能。
  7、係統過濾檢查:調試完畢後需要檢查係統的過濾器,如果在過濾器濾芯背麵能看到的鐵屑、焊渣等異物,清理完異物後按照3中再次衝洗10分鍾,然後再次檢查,直到目視無雜物為止,已汙染的濾芯需要換成新濾芯。
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